Методы неразрушающего контроля жгутовых сборок

Жгутовые сборки требуют тщательного контроля и тестирования, как в процессе изготовления, так и на этапе конечной приемки. Проведем краткий обзор возможных методов контроля, которые используют для обеспечения контроля качества критических точек в жгутовых сборках.

Все методы контроля жгутовых сборок можно разделить на две большие группы:

  • Методы неразрушающего контроля. (После проведения испытаний изделие пригодно к дальнейшей эксплуатации.)
  • Методы разрушающего контроля. (После проведения испытаний изделие разрушается и, следовательно, не пригодно к дальнейшей эксплуатации.)

В этой статье мы  рассмотрим метод неразрушающего контроля тестирования жгутовых сборок.

  1.  Внешний осмотр. Осмотр и измерение объектов в естественных условиях с применением в необходимых случаях специальных методов для выявления в объектах отклонений, дефектов и повреждений. Данный способ контроля является наиболее простым и эффективным. Он позволяет выявить нарушения в геометрии жгута, профиле обжатия наконечника или любые другие несоответствия, которые можно увидеть без применения специальных приборов.
  2. Проверка жгутовой сборки на наличие короткого замыкания. Тестирование на наличие короткого замыкания является низковольтным испытанием, применяемым для обнаружения непредусмотренных соединений.
  3. Сопротивление изоляции. Тестирование сопротивления изоляции (IR) является испытанием высокого напряжения, которое используется для проверки сопротивлений, оказываемых изоляционными материалами. Неисправность обнаружена, когда значение измеренного сопротивления меньше, чем заданное значение, или когда испытательное оборудование выявляет электрический разряд. При выполнении испытаний IR длительность тестирования может быть сокращена до достижения установленного режима тока. При использовании испытательного напряжения по постоянному току для тестирования напряжения прочности диэлектрика одновременно можно измерять сопротивление изоляции. Если оба испытания — тестирование напряжения прочности диэлектрика (DWV) и тестирование сопротивления изоляции (IR) — выполняются независимо, то тестирование сопротивления изоляции должно проводиться после тестирования напряжения прочности диэлектрика.
  4. Проверка жгута проводов на правильность сборки. При тестировании правильности сборки проверяются электрические соединения между двумя точками на соответствие сборочному чертежу, перечню проводов или описанию схемы. Данные тесты выполняются с применением специального оборудования. Как правило, это позвоночные стенды с вычислителем, который программируется на определенный алгоритм выполнения теста. Данный тест выполняется после окончания сборки жгута и является итоговым. По результатам теста изделие признается соответствующим или не соответствующим требованиям клиента, отраженным в документации. Изделие определенным образом маркируется и сдается на склад.
  5. Высота обжимаВысота обжима. При этом тестировании проверяется, находятся ли значения высоты обжима контактного наконечника в пределах технических требований производителя. Каждая комбинация обжимаемого наконечника и проводника будет иметь уникальный критерий высоты обжима. Это испытание не является обязательным для всех классов, если выполняется тестирование усилия отрыва. 
  6. Мониторинг силы и динамики обжима. Мониторинг силы обжима является методом электронного контроля процесса обжима путем сравнения характеристик силы обжима с известным эталоном. Контроль силы обжима является типичной частью автоматизированного оборудования обжима, которое собирает информацию об эталонных характеристиках путем анализа приемлемых обжимов и создает характеристику кривой силы от времени. Каждый последующий обжим сравнивается с эталонной характеристикой с целью обнаружения потенциальных дефектов. Когда мониторинг силы обжима включается в качестве составной части обжимного оборудования, то должно использоваться тестирование либо высоты обжима, либо силы разрыва для проверки приемлемости обжима перед обращением к мониторингу его силы.
  7. Сила удержания контакта в ответной части. Если технические требования на проведение испытаний не установлены каким-либо иным образом, то должен использоваться метод «вставить - щелкнуть - вытащить», то есть заталкивание контакта во вставку до щелчка удерживающего механизма, а затем натягивание присоединенного вывода до тугого натяжения. Хотя «натяжение» является субъективной мерой, ожидаемая сила будет ощутимо выше силы, требуемой для вставки контакта (вытаскивать труднее, чем вставлять контакт).

Свяжитесь с нами

Имя*:
Номер телефона*:
E-mail:
Комментарий:
Отправить